随着微电子技术的飞速发展，静电对其生产制造过程中造成的危害越来越明显，同时也为静电防护技术本身提出更高的要求。

　　静电防护与控制的已经不单单是一个防静电用品配备的问题，而是一个系统化的工作，它涉及敏感电子产品的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等各个环节，而且是一种串联模式，任一环节上的失误，都将导致整个防护工作的失败，同时，它又与敏感产品所处的环境(接触的物品、空气气氛、湿度、地面、工作台、椅、加工设备、工具等)和操作人员着装（包括穿戴的服装、帽子、鞋抹、手套、腕带等）有直接关系，任一方面的疏漏或失误，都将导致静电防护工作的失败，最终造成无法估量的损失。它需要在严格的标准规范下建立起包括设计、操作、检验、内审、培训等完整的防护体系，工作可能涉及到相关的各个部门。可以讲，一个工厂的ESD防护水平基本上代表了其对产品质量的控制水平。另一方面，从技术的角度讲，ESD防护的问题所导致的品质问题往往带有隐蔽性和潜在性，工厂常规的检测手段难以发现和判断，而所引发的客户在使用产品过程中的功能失效或不稳定等质量投诉问题往往是致命的。因为这些原因，不少企业，特别是国际知名的公司将ESD水平视为选择合作伙伴重要考察内容。

　　目前在国内的许多电子产品生产企业ESD防护工作绝大多数还停留在表面化的初级阶段，工厂的ESD防护工作无非是购买防静电工作服和手腕带这些简单的ESD用品，根本谈不上建立系统化的防护体系，很多企业在遇到国外的大客户现场稽核时，往往在做了精心的准备之后，却还是因为ESD问题被拒之门外。其实原因很简单：ESD防护是一个持续性系统化的工作，非几天的突击应付所能解决。因此从行业发展的宏观态势看，系统化、标准化、规范化的ESD防护体系已经成为电子行业特别是ESD防护领域中的当务之急。

　　ESD防护体系对于不同规模和水平的企业要求也不同。目前主要在微电子企业比较规范。大体分为三类：一是静电防护高端要求的企业，如生产晶片、磁头的生产商；二是整机、电子器件、电子成品生产企业，如IBM、Motorola等；三是承接OEM、ODM的加工企业。他们在建立规范的ESD防护体系的规模水平和成本投入也有很大的不同。

　　当前，随着科学技术的高速发展及人类生活质量的不断提高，对于静电防护的要求已远不止电子行业，汽车、航空航天、精密机械、生物医药、化妆品、食品加工、化工等诸多行业。大到一座现代化的生产工厂，小到一个手机维修工作台，都有一套相对完整的防静电ESD系统。

　　防静电（ESD）系统解决方案就是为各类电子企业建立一套系统化、标准化、规范化的ESD防护体系的参谋和专家。它依据国际通行的建立ESD防护体系的规范性的指导标准（ ESDA的20.20，IEC的61340-5-1、61340-5-2），同时参照中华人民共和国国家标准、行业标准，对工厂的ESD体系的设立、EPA的建立、防静电设备的配置、敏感器件的包装、生产各环节的处理、人员培训和考核、内审制度的建立和检查、检测手段等各方面提供全程解决方案。 而且对已经建立的ESD防护体系能够进行全面的诊断、咨询和评估